ماشین های جوراب چگونه کار می کنند؟ - یک راهنمای جامع برای مکانیسم ها و فناوری
دستگاه های جوراب دستگاه های دقیق هستند که مهندسی مکانیک ، فناوری نساجی و کنترل هوشمند را ادغام می کنند که برای تبدیل نخ به جوراب های ساختاری از طریق بافندگی خودکار طراحی شده اند. چه تولید جوراب های اصلی ورزشی و چه از طریق شیلنگ فشرده سازی پزشکی پیچیده ، منطق اصلی آنها دنباله "تغذیه نخ → بافندگی → پس از پردازش" را دنبال می کند. در زیر تفصیل مفصلی از مکانیسم های کار آنها ، از ساختارهای مکانیکی گرفته تا نوآوری های فناوری آورده شده است.
1. سیستم های مکانیکی هسته: "اسکلت و عضلات" بافندگی
2. سیستم تغذیه نخ - زنجیره تأمین دقیق
3. سیستم کنترل رایانه - مغز دستگاه
5. ماژول پس از پردازش-کشش نهایی
6. چگونه می توان دستگاه بافندگی جوراب مناسب را انتخاب کرد؟
1. سیستم های مکانیکی هسته: "اسکلت و عضلات" بافندگی
دستگاه های جوراب بر اساس اصول بافندگی دایره ای کار می کنند ، و مؤلفه های کلیدی که در یونیسون به نخ های هم متصل می شوند. در اینجا پنج سیستم اصلی وجود دارد:
1. سیستم سیلندر و سوزن - مجریان بافندگی
سیلندر:
یک قاب فلزی استوانه ای که دارای 84-200 سوزن است (سوزن سوزن N {2} سوزن در هر اینچ ؛ 84n برای جوراب کودکان ، 200n برای جوراب های محکم).
با چرخش در 260-320 دور در دقیقه ، سوزن ها را در حرکات شعاعی (داخل\/خارج) و محوری (بالا\/پایین) برای حلقه حرکت می دهد.
انواع سوزن:
سوزن های قفل: متداول ترین ، با استفاده از یک قفل لولا برای گرفتن نخ ، مناسب برای پنبه\/نایلون با هزینه کم و نگهداری آسان.
سوزن های مرکب: متشکل از بدنه و هسته سوزن ، بسته شدن دقیق برای Spandex برای کاهش بخیه های از دست رفته (سرعت نقص<0.3%).
2. سیستم تغذیه نخ - زنجیره تأمین دقیق
فیدرهای نخ:
8-16 فیدرهای استوانه ای را احاطه کرده اند ، هر کدام برای یک نخ متفاوت (به عنوان مثال ، پنبه برای بدن ، اسپندکس برای دکمه های دکمه ای).
سنسورهای تنش تنش نخ (خطای 1.5 ±) را کنترل می کنند ، و اطمینان از چگالی یکنواخت {2}}} - 25cn برای جوراب های ورزشی (مقاومت در برابر سایش) در مقابل 15-18cn برای جوراب های پزشکی (تناسب اندام).
سوئیچینگ نخ:
فیدرهای کنترل شده توسط رایانه به مواد سوئیچی (به عنوان مثال ، اسپندکس برای دکمه های دکمه ای ، پنبه برای بدن) افزایش یا سقوط می کنند ، و دستیابی به انتقال یکپارچه در<0.5 seconds.
3. سیستم کنترل رایانه - مغز دستگاه
HMI (رابط انسان-ماشین):
صفحه لمسی برای وارد کردن پارامترها (تعداد سوزن ، سرعت ، الگوهای موجود در DXF\/PLT) ، با الگوهای از پیش تعیین شده (به عنوان مثال ، "حالت جوراب کودکان") برای راه اندازی سریع.
واردات USB زمان تغییر مدل را از 2 ساعت به 15 دقیقه کاهش می دهد و از الگوهای از پیش تعیین شده {2} پشتیبانی می کند.
سنسورها و محرک ها:
سنسورهای BREAK BREAK (0. 01mm دقت) توقف فوری را تحریک کنید. سنسورهای دما (کمتر از یا مساوی با آستانه 60 درجه) روغن کاری اتوماتیک را فعال می کنند (روغن درجه غذا هر 30 دقیقه).
در زیر سیلندر واقع شده است ، اندازه حلقه را کنترل می کند تا دکمه های دنده ای (الاستیک) و پاهای ساده (بدنه اصلی) را تشکیل دهد.
CAMS:
آهنگ های فلزی که حرکات سوزن را هدایت می کنند ، به عنوان مثال ، با جمع کردن سوزن های جزئی در هنگام بافندگی پاشنه ، منحنی های پاشنه را تشکیل می دهند.
5. ماژول پس از پردازش-کشش نهایی
برش خودکار:
سنسورهای لیزر انتهای بافندگی را تشخیص می دهند و قیچی با سرعت بالا (پاسخ 5ms) را برای برش نخ با آن فعال می کنند<2mm tails, preventing snags.
پیوند انگشت یکپارچه:
حلقه های انگشتان پا را برای یک پایان مسطح قلاب می کند و باعث کاهش زمان بخیه دستی از 10s به 1.2 ثانیه در هر جفت می شود.
6. چگونه می توان دستگاه بافندگی جوراب مناسب را انتخاب کرد؟
انتخاب دستگاه بافندگی جوراب مناسب یک تصمیم مهم برای مشاغل در صنعت Hosiery است. این امر می تواند به طور قابل توجهی بر ظرفیت تولید ، هزینه ها و رقابت کلی محصولات تأثیر بگذارد.
نیازهای تولید را روشن کنید
مقیاس تولید:
تولید دسته ای کوچک: اگر خروجی روزانه کمتر از 5 باشد ، جفت {1}} ، مانند استارتاپ ها ، سفارشات کوچک تجارت الکترونیکی یا تولید آزمایشی برند ، مدل های تک سیلندر کاملاً اتوماتیک انتخاب خوبی هستند. این نوع دستگاه مقرون به صرفه است ، معمولاً بین 10 دلار ، {6}} و 20 دلار ، 000 ، با سوئیچینگ مدل انعطاف پذیر (سوئیچینگ می تواند هر 15 دقیقه انجام شود) ، و یک اپراتور می تواند به طور همزمان ماشین های {10} را تماشا کند.
تولید در مقیاس متوسط: برای خروجی روزانه 5 ، 000-20 ، 000 جفت ، راه حلی با ماشین های تک سیلندر به عنوان اصلی (حسابداری برای تولید جوراب های اساسی) و دستگاه های دو سیلیندر به عنوان کمکی (حسابداری حدود 30 ٪ ، برای تولید جوراب های عملکردی استفاده می شود) قابل قبول است. یک دستگاه تک سیلندر می تواند جفت {9}} در روز تولید کند ، و یک دستگاه دو سیلندر می تواند جفت {11}} در روز تولید کند. دستگاه های {12}} می توانند به اقتصاد مقیاس دست یابند.
نوع محصول:
جوراب های اساسی (مانند جوراب های گاه به گاه): این نوع محصول معمولاً هزینه کم و ظرفیت تولید بالا را دنبال می کند و به طور کلی بافندگی تک رنگ یا دو رنگ است. مدل ماشین مناسب یک دستگاه تک سیلندر است. از نظر پارامترهای فنی کلیدی ، تعداد سوزن ها بین 84-168 n است ، سرعت {4}} rpm است ، و فیدر نخ گروه 5 {5} است.
جوراب های عملکردی (مانند جوراب های ورزشی): نیاز به ساختار سه بعدی (مانند فشار قوس) و توابع سوئیچینگ چند ماده ای دارند و دستگاه دو سیلندر مناسب تر است. تعداد سوزن های آن بین 120-200 n است ، فیدر نخ گروه {4}} است و مجهز به سنسور فشار است.
جوراب های سفارشی با سطح بالا (مانند جوراب های لوکس): این نوع جوراب نیاز به ادغام بدون درز ، الگوهای پیچیده ژاکارد و تنوع مواد دارد و برای ترکیبی از یک دستگاه کاملاً شکل گرفته و یک دستگاه دو سیلندر مناسب است. دستگاه کاملاً تشکیل شده دارای یک سیلندر سوزن با قطر متغیر ، بیش از 16 گروه از فیدرهای نخ است و مجهز به سیستم واردات الگوی CAD است.
فرآیندهای ویژه: به عنوان مثال ، دوخت یکپارچه ، لازم است تأیید کنید که آیا دستگاه انتخاب شده دارای یک ماژول دوخت اتوماتیک داخلی است ، زیرا دستگاه های سنتی در پایان به دوخت دستی نیاز دارند ، که این باعث افزایش هزینه هر جفت جوراب {1 {1}} 05 می شود. برای بافندگی ژاکارد یا آرم ، ماشین های تک سیلندر از ژاکارد دو رنگ ساده پشتیبانی می کنند ، در حالی که ماشین های کاملاً تشکیل شده می توانند به الگوهای سه بعدی پیچیده تری دست یابند.
مشخصات فنی را ارزیابی کنید
سیلندر سوزن و سیستم سوزن بافندگی: هرچه تعداد سوزن ها بیشتر باشد ، جورابهای بافتنی نیز ظریف تر است. به عنوان مثال ، 200N برای تولید جوراب های فوق العاده نازک مناسب است ، در حالی که تعداد سوزن پایین (مانند 84N) برای جوراب های ضخیم تر مانند جوراب کودکان یا جوراب کار مناسب تر است. از نظر انواع سوزن ، سوزن های چفتی متداول و کم هزینه هستند ، در حالی که سوزن های مرکب برای نخ های الاستیک و ریز مناسب تر هستند. هنگام انتخاب ، متداول ترین انواع نخ را در نظر بگیرید.
سیستم تغذیه نخ: فیدرهای بیشتر نخ می توانند از چندین ماده همزمان استفاده کنند ، که به دستیابی به طرح های پیچیده و خصوصیات عملکردی کمک می کند. به عنوان مثال ، اگر قصد دارید جوراب هایی با نوارهای رنگی مختلف یا با نوارهای الاستیک اضافی تولید کنید ، دستگاهی با 8 یا بیشتر فیدرهای نخ سودمندتر خواهد بود. کنترل دقیق تنش نخ برای حفظ کیفیت بافندگی سازگار ضروری است ، بنابراین دستگاه هایی را با سنسورهای تنش پیشرفته و مکانیسم های تنظیم انتخاب کنید.
سیستم کنترل رایانه: رابط کاربری باید آسان باشد و کنترل های صفحه لمسی بصری ضروری است ، به خصوص هنگامی که اپراتورها سطح مهارت های مختلفی دارند. برخی از دستگاه ها همچنین از چندین زبان پشتیبانی می کنند ، که در یک محیط تولید متنوع مفید است. توانایی وارد کردن و ویرایش الگوهای به راحتی نیز یک مزیت بزرگ است. ماشینهایی که از فرمت های پرونده مشترک پشتیبانی می کنند و دارای نرم افزار طراحی داخلی هستند می توانند در ایجاد الگوهای سفارشی در زمان و تلاش خود صرفه جویی کنند.
سرعت تولید: سرعت بالاتر به طور کلی به معنای راندمان تولید بالاتر است ، اما این کار نیز باید ضمن اطمینان از کیفیت بافندگی انجام شود. برخی از دستگاه ها می توانند با سرعت حداکثر 320 دور در دقیقه کار کنند ، اما اطمینان حاصل کنید که دستگاه می تواند هنگام کار با سرعت زیاد کیفیت پایدار را حفظ کند. علاوه بر سرعت ، زمان چرخه واقعی برای تولید یک جفت جوراب نیز باید در نظر گرفته شود که شامل زمان لازم برای بافندگی ، پیرایش و سایر مراحل پس از پردازش است. زمان چرخه کوتاه تر می تواند باعث افزایش قابل توجهی در تولید روزانه شود.
بودجه خود را در نظر بگیرید
هزینه خرید اولیه: بسته به نوع ، ویژگی ها و مارک آن ، قیمت یک دستگاه بافندگی جوراب بسیار متفاوت است. دستگاه های تک سیلندر به طور کلی مقرون به صرفه تر هستند.
هزینه های عملیاتی: این شامل برق ، نخ ، نگهداری و هزینه های نیروی کار است. دستگاه های کارآمد با انرژی می توانند صورتحساب برق را در دراز مدت کاهش دهند. همچنین ، در دسترس بودن و هزینه قطعات یدکی مورد نیاز برای نگهداری و همچنین میزان نیروی کار مورد نیاز برای کار و نگهداری دستگاه را در نظر بگیرید.
بازده سرمایه گذاری (ROI): بازده بالقوه سرمایه گذاری را بر اساس حجم تولید مورد انتظار ، قیمت فروش و هزینه های عملیاتی محاسبه کنید. اگرچه یک ماشین گران تر سرمایه گذاری اولیه بیشتری دارد ، در صورتی که ظرفیت تولید بالاتری و کیفیت بهتر داشته باشد ، ممکن است بازده بالاتری در سرمایه گذاری داشته باشد.
