راه های زیادی برای بهبود کیفیت بافت جوراب وجود دارد. در اینجا چند روش موثر وجود دارد:
- کیفیت و مدیریت نخ را بهینه کنید
- کشش نخ را دقیقاً کنترل کنید
- پارامترهای فرآیند بافندگی را به طور منطقی تنظیم کنید
- تعمیر و نگهداری تجهیزات و رفع اشکال را به خوبی انجام دهید
- بهبود محیط تولید
- تقویت مدیریت سیستم کنترل
- ایجاد سیستم بازرسی کیفیت
1. کیفیت و مدیریت نخ را بهینه کنید
نخی با کیفیت خوب، ضخامت یکنواخت، استحکام بالا و پیچش مناسب انتخاب کنید. قبل از وارد کردن آن به تولید، بازرسی دقیق کیفی نخ از جمله انحراف چگالی خطی نخ، ضریب تغییرات قدرت و سایر شاخصها را انجام دهید. نخ را در حد معقول نگهداری کنید، دما و رطوبت محیط نگهداری را مناسب نگه دارید و از مرطوب شدن، کپک زدن یا آلوده شدن نخ جلوگیری کنید. قبل از اینکه نخ آنلاین شود، تمیز کردن و مرتب سازی لازم را انجام دهید تا ناخالصی ها و موهای زائد سطح نخ از بین برود.
2. کشش نخ را دقیقاً کنترل کنید
یک کشش{0}نخ با دقت بالا نصب کنید و کشش را با توجه به انواع مختلف نخ و الزامات بافتنی به دقت تنظیم کنید. اطمینان حاصل کنید که کشش هر نخ سازگار است، که می تواند در زمان واقعی از طریق سنسور کشش نظارت و تنظیم شود. در طول فرآیند بافندگی، کشش نخ را به طور منظم بررسی کنید تا مشکل نوسان کشش را به موقع تشخیص داده و حل کنید.
3. معقولانه پارامترهای فرآیند بافندگی را تنظیم کنید
با توجه به سبک، جنس و نیاز مشتری جوراب، سرعت بافت مناسب، سرعت سیلندر سوزن، عمق خمش نخ، فشار سوزن و سایر پارامترها را انتخاب کنید. هنگام توسعه محصولات جدید یا تنظیم فرآیندها، آزمایش ها و آزمایش های کافی برای بهینه سازی پارامترهای فرآیند و اطمینان از کیفیت بافندگی پایدار انجام دهید. یک پایگاه داده پارامترهای فرآیند برای ثبت و مدیریت پارامترهای فرآیند محصولات مختلف برای مرجع و فراخوانی{2}}در تولید بعدی ایجاد کنید.
4. تعمیر و نگهداری تجهیزات و رفع اشکال را به خوبی انجام دهید
دستگاه جوراب بافی را به طور منظم تمیز، روغن کاری و نگهداری کنید، از جمله اجزای کلیدی مانند سیلندر سوزن، سوزن بافندگی، راهنماهای نخ و راهنماهای سر دستگاه. برای اطمینان از خواص مکانیکی خوب تجهیزات، قطعات فرسوده یا آسیب دیده را به موقع تعویض کنید. در مرحله نصب و رفع اشکال تجهیزات، به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کنید تا مطمئن شوید که سطح نصب تجهیزات و دقت تطبیق بین اجزای مورد نیاز را برآورده می کند. به طور مرتب تجهیزات را کالیبره و اشکال زدایی کنید تا از حرکت دقیق سوزن، عملکرد عادی انتخابگر سوزن و هماهنگی خوب سیلندرهای سوزن بالایی و پایینی اطمینان حاصل کنید.
4.1 نکات کلیدی ازدستگاه جوراب بافی تک-سوزنتعمیر و نگهداری
تعمیر و نگهداری اجزای اصلی
تمیز کردن سیلندر: از یک برس نرم و تفنگ هوا برای پاک کردن بقایای نخ در شیار سوزن هر هفته استفاده کنید تا از گرفتگی سوزن جلوگیری شود.
تشخیص سوزن: برای اندازه گیری ساییدگی قلاب سوزن از سوزن گیج لیزری استفاده کنید. اگر بیش از 0.05 میلی متر باشد، برای جلوگیری از گم شدن سوزن، باید تعویض شود.
کالیبراسیون راهنمای نخ: از یک میکرومتر برای تنظیم مرکز سوراخ راهنمای نخ و سوزن بافندگی استفاده کنید و انحراف در ± 0.02 میلی متر کنترل می شود.
تعمیر و نگهداری سیستم انتقال
روغن کاری ریل سر: قبل از هر تعویض{0} گریس با دمای بالا بزنید تا مطمئن شوید که مقاومت لغزشی کمتر از 5N است.
تشخیص کشش تسمه: از یک تنش سنج برای اندازه گیری کشش تسمه انتقال هر ماه استفاده کنید و آن را در محدوده 80-100 نیوتن نگه دارید تا از نوسانات سرعت ناشی از پرش جلوگیری کنید.
4.2 ویژگی های نگهداری ازدستگاه جوراب کامپیوتری
تعمیر و نگهداری سیستم های الکترونیکی
کالیبراسیون انتخابگر سوزن: از یک اسیلوسکوپ برای تشخیص زمان پاسخ مغناطیس الکترومغناطیس انتخاب سوزن هر ماه استفاده کنید تا مطمئن شوید که در 12 میلی ثانیه است (تاخیر در پاسخ باعث ناهماهنگی الگو می شود).
Moisture-proof treatment of circuit board: Nano-coating is performed on the control board every six months to prevent short-circuit faults caused by workshop humidity (>60%).
پشتیبان گیری و بازیابی اطلاعات
امنیت برنامه: هر هفته از برنامه jacquard در فضای ابری نسخه پشتیبان تهیه کنید و برای جلوگیری از از دست رفتن داده های ناشی از حملات ویروس، از حافظه دوگانه هارد دیسک اضافی استفاده کنید.
تأیید پارامتر: هر بار که محصول جایگزین می شود، از نرم افزار تأیید برای مقایسه پارامترهای فعلی با پایگاه داده استاندارد استفاده می شود و موارد انحراف به طور خودکار درخواست می شود.
4.3 تعمیر و نگهداری ویژه دستگاههای جورابدار-سرعت بالا
سیستم مدیریت حرارتی
نظارت بر دمای بلبرینگ: یک ماژول اندازه گیری دمای مادون قرمز را نصب کنید و هنگامی که دمای یاتاقان از 70 درجه فراتر رفت (دمای کار معمولی کمتر یا مساوی 55 درجه) به طور خودکار هشدار می دهد.
تعمیر و نگهداری سیستم خنک کننده: پره های رادیاتور را هر ماه تمیز کنید تا مطمئن شوید که حجم هوا بزرگتر یا مساوی 1200 متر مکعب در ساعت است تا از تغییر شکل حرارتی ناشی از اصطکاک با سرعت بالا جلوگیری کنید.
تنظیم تعادل پویا
تصحیح تعادل دینامیکی سیلندر سوزن: از یک دستگاه متعادل کننده پویا برای اصلاح سیلندر سوزن در هر 2000 ساعت کار استفاده کنید و عدم تعادل باقیمانده کمتر یا مساوی 5 گرم در سانتی متر است.
تنظیم جبران اینرسی: پارامترهای جرم سیلندر سوزن را در سیستم کنترل وارد کنید، مقدار جبران را به طور خودکار محاسبه کنید و لرزش سرعت بالا را کاهش دهید.
4.4 دستگاه جوراب تریتمرکز نگهداری
نگهداری مکانیزم ویژه
تمیز کردن سینک تری: از یک برس مسی برای تمیز کردن کرک های موجود در شیار سینک هر روز استفاده کنید تا روی تشکیل تری تأثیری نگذارد (یک کارخانه آن را به موقع تمیز نکرد و در نتیجه انحراف ارتفاع تری بیش از 0.3 میلی متر ایجاد شد).
تنظیم دستگاه پرس تری: از یک سنسور فشار برای کالیبره کردن فشار پرس استفاده کنید و آن را در محدوده 1.2 تا 1.5 نیوتن نگه دارید تا مطمئن شوید که تری به طور یکنواخت قرار دارد.
بهینه سازی تحویل نخ
کنترل کشش نخ تری: از یک کنترل کننده کشش مستقل برای کنترل نوسان کشش در محدوده 5±% (8±% برای نخ معمولی) استفاده کنید.
بهینهسازی مسیر راهنمای نخ: برای کاهش پف کردن نخ ناشی از اصطکاک، چشمهای چینی راهنمای نخ را اضافه کنید (یک شرکت با این اندازهگیری 28 درصد انتهای شکسته را کاهش داد).
دما و رطوبت کارگاه تولید را کنترل کنید، دما را در محدوده مناسب (به طور کلی 20-25 درجه) و رطوبت نسبی را در حدود 40٪ -60٪ نگه دارید تا نوسانات عملکرد نخ را تحت تأثیر محیط قرار دهید. تقویت مدیریت نظافت کارگاه، تمیز کردن منظم کف، سطح تجهیزات و محیط اطراف و کاهش آلودگی گرد و غبار و ناخالصی نخ و تجهیزات.
ارتقاء سطح مهارت اپراتورها
آموزش سیستماتیک برای اپراتورها، از جمله اصول عملکرد دستگاه های جوراب، دانش تعمیر و نگهداری، روش های رایج عیب یابی و تنظیم پارامترهای فرآیند. به طور منظم اپراتورها را سازماندهی کنید تا ارزیابی های مهارتی و تبادل تجربه انجام دهند تا اپراتورها را تشویق کنند تا به طور مداوم مهارت های عملیاتی و توانایی های حل مشکل{1} خود را بهبود بخشند. ایجاد یک سیستم ارزیابی کیفیت برای اپراتورها، پیوند کیفیت محصول با عملکرد اپراتورها و بهبود آگاهی و احساس مسئولیت اپراتورها از کیفیت.
برای دستگاههای جوراب{0}رایانه کنترلشده، مدیریت سیستم کنترل برای اطمینان از اجرای روان و کارآمد فرآیند تولید ضروری است. به طور منظم نرم افزار سیستم کنترل را به روز رسانی و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که نرم افزار به طور عادی و پایدار اجرا می شود. این نه تنها شامل نصب آخرین وصلههای نرمافزاری و بهروزرسانیهای امنیتی برای جلوگیری از خرابیهای احتمالی نرمافزار و تهدیدات سایبری، بلکه بهینهسازی الگوریتمهای نرمافزار برای بهبود دقت و سرعت بافتنی است. برای مثال، با تنظیم دقیق الگوریتمهایی که حرکت سوزن و تغذیه نخ را کنترل میکنند-، دستگاه میتواند جورابهایی با کیفیت پایدارتر و نقصهای کمتر تولید کند.
نقش حیاتی تعمیر و نگهداری به موقع سنسور و کنترلر در سیستم های کنترل ماشین جوراب
به طور منظم سخت افزار سیستم کنترل را بررسی و نگهداری کنید و قطعات الکترونیکی قدیمی یا آسیب دیده مانند سنسورها و کنترلرها را به موقع تعویض کنید. سنسورها نقش حیاتی در نظارت بر پارامترهای مختلف ماشینهای جوراب مانند کشش نخ، موقعیت سوزن و دمای ماشین دارند. خرابی سنسور می تواند منجر به خوانش نادرست شود که به نوبه خود می تواند باعث خطاهای بافندگی یا حتی خرابی ماشین شود.
یک منبع تغذیه بدون وقفه (UPS) نصب کنید تا از آسیب به سیستم کنترل به دلیل قطع یا نوسانات برق جلوگیری کنید. قطع برق یا افزایش ولتاژ می تواند تأثیر جدی بر اجزای حساس الکترونیکی سیستم کنترل داشته باشد و به طور بالقوه منجر به از دست رفتن داده ها، خرابی نرم افزار یا آسیب سخت افزاری شود. UPS برق موقت را در هنگام قطع برق فراهم می کند و به دستگاه جوراب اجازه می دهد تا برای مدت کوتاهی به کار خود ادامه دهد یا بدون آسیب رساندن به سیستم، به خوبی خاموش شود. علاوه بر این، برخی از سیستمهای UPS پیشرفته ویژگیهایی مانند تنظیم ولتاژ و حفاظت از نوسانات را نیز ارائه میدهند که میتواند سیستم کنترل را در برابر مشکلات مربوط به برق{3}} محافظت کند.
7. یک سیستم بازرسی کیفیت ایجاد کنید
چندین نقطه بازرسی کیفیت را در خط تولید دستگاه جوراب راهاندازی کنید تا فرآیند بافتن جورابها را در زمان واقعی نظارت کنید و به سرعت مشکلات کیفیت را کشف کرده و با آنها مقابله کنید. این نقاط بازرسی باید به صورت استراتژیک در مراحل مختلف فرآیند تولید، مانند قبل از وارد شدن نخ به دستگاه، در طول فرآیند بافندگی و پس از تکمیل جوراب، قرار گیرند. با انجام بازرسی های منظم در این نقاط، پرسنل کنترل کیفیت می توانند هر مشکل احتمالی را زود تشخیص دهند و اقدامات اصلاحی را بلافاصله انجام دهند و از تولید جوراب معیوب و کاهش ضایعات جلوگیری کنند.
با استفاده از تجهیزات تست پیشرفته، مانند تسترهای ظاهر جوراب و دستگاه های اندازه گیری اندازه، جوراب های تمام شده به طور کامل از نظر کیفیت بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که محصولات با استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. تسترهای ظاهری جوراب می توانند انواع مختلفی از عیوب مانند سوراخ ها، لکه ها و بافت ناهموار را تشخیص دهند، در حالی که دستگاه های اندازه گیری اندازه می توانند اندازه جوراب ها را به دقت اندازه گیری کنند تا اطمینان حاصل شود که آنها با الزامات اندازه مشخص شده مطابقت دارند. علاوه بر این تجهیزات آزمایشی اولیه، برخی از کارخانههای جورابسازی مدرن نیز از فناوریهای پیشرفتهتر مانند سیستمهای بینایی کامپیوتری و الگوریتمهای هوش مصنوعی برای خودکارسازی فرآیند بازرسی کیفیت و بهبود دقت و کارایی بازرسیها استفاده میکنند.
